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抛丸機配件

簡述:

       是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

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産品詳情

抛丸機配件産品介紹:

  抛丸機是指利用抛丸器抛出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。抛丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機。

  抛丸機是通過抛丸器將鋼砂鋼丸高速抛落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,並可對部分保留或沖壓後的鑄造過程。

  20世紀30年代美國公司制成一台抛丸機。抛丸強化設備生産始于20世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。

  抛丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵鏽,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。抛丸機也可以針對一個部分塗層的表面去除表面的汙染物,並提供一個增加塗層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。

  抛丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。

抛丸機配件应用范围:

  表面清理

  抛丸設備先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

  几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

  工件強化

  根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明抛丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用抛噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

抛丸機配件工作条件:

  1、工作面不平整度<20mm;無積水並相對幹燥;坡度<25°

  2、環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上

  3、濕度:

  a、鋼表面抛丸時相對濕度不大于90%

  b、混凝土抛丸時相對濕度不大于95%

  4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作

抛丸機配件工作效率:

  水泥表面:工作效率: 200-400平方米/小时

  在钢板上工作:钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3 速度: SA2,5 约4米/分钟;速度: SA3 约 3米/分钟,每小时处理面积:SA2,5级, 约75-100平方米/小时

抛丸機配件操作安全:

  1. 禁止不带防护用品操作抛丸机。

  2. 添加或者回收铁砂时须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

  3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。

  4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。

  5. 定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

  6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,尽量避开构件下落的方向,注意吊装安全。

  7. 注意滑倒摔伤。

抛丸機配件技術參數:

 

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